新时代 数控机床行业6大发展趋势

随着世界先进制造技术飞速发展，**高速切削、CNC加工中心等技术的应用，柔性制造系统的*发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高要求。如今数控机床行业，将向着以下6个方面发展。
1、多功能化。配有自动换刀机构的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，当代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的前台加工，后台编辑。
2、高速度、**化。速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。当前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用**大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力。目前，陶瓷刀具和金刚石涂层刀具已开始得到应用。
3、智能化。现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持较佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。
4、数控编程自动化。随着计算机应用技术的发展，目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式，它与CAD/CAM系统编程的较大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。
5、**性较大化。数控机床的**性一直是用户较关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或**大规模的**及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高**性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。
6、控制系统小型化。数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用**大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。
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